濕法混合高剪切制粒機將粉末狀物料與液體粘合劑快速制成顆粒

更新時間：2025-11-18

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　　濕法混合高剪切制粒機是一種將粉末狀物料與液體粘合劑通過高剪切力混合并制成顆粒的設備，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

　　主要包括混合桶、攪拌漿、切割刀、泵、閥門、管道等部分。混合桶用于容納和混合物料，攪拌漿用于攪拌物料以形成濕潤軟材，切割刀用于將濕潤軟材切割成顆粒，泵和閥門用于控制液體的流量，管道則用于連接各個部件。

　　工作原理

　　混合階段：粉體物料與黏合劑在特定容器(通常為圓柱體與錐形體相結合的密閉容器)內(nèi)混合，通過攪拌槳的高速旋轉(轉速20-600 rpm)形成三維對流，使粉體與粘合劑均勻混合為濕潤軟材。例如，在制藥行業(yè)，該階段可將藥物原料與輔料充分混合，為后續(xù)制粒提供均勻基材。

　　制粒階段：側置高速切割刀(轉速1000-3000 rpm)將軟材切割成細小顆粒。通過控制刀速與攪拌強度，可調節(jié)顆粒粒徑(0.1-5 mm)與密度。例如，在食品工業(yè)中，通過調整參數(shù)可制備出不同粒度的調味料顆粒，滿足口感需求。

　　出料階段：濕顆粒在攪拌槳離心力作用下經(jīng)出料口自動排出，轉入干燥工序。現(xiàn)代機型配備智能粘度傳感器，實時調控粘合劑噴射量(精度±1.5%)，避免過濕或干粉現(xiàn)象，確保出料穩(wěn)定性。

　　關鍵部件維護

　　攪拌與切割系統(tǒng)：定期檢查攪拌刀、切刀的磨損及轉動方向，異常時及時更換；調整傳動帶張緊度，避免過松或過緊。 ‌

　　密封與出料系統(tǒng)：檢查機蓋、出料口密封圈氣密性，出料活塞伸縮靈活性，確保無泄漏或卡頓。

　　定期深度維護

　　半年維護：更換磨損的同步帶，調整傳動帶張緊機構；減速器加潤滑油至油尺中線，檢查配電箱除塵及接線端子緊固。 ‌

　　全年維護：斷電后清潔內(nèi)部油污和藥粉，更換老化電器元件，檢查線路連接及零部件間隙。

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